对漏检批号务必开展全检，即可开展后面作业。 关键工序竣工后开展抽查或全检，对不过关的批号，严禁流入下一工序，

对不合格品开展控制，防止非预期使用。

生产上线前，务必再度检测物料标识，以保证物料和批号的准确，全都经过后，即可上线生产，对核心生产治具开展条码化监管，

创建生产治具账表。 华为验厂生产上线前检测生产治具标识，防止错用。 并统计生产治具的使用次数，按时维护保养，防止不过关和逾期治具用以生产。 对关键工序创建强行首样检测机制，无达标首样检测统计，

不允许后面大批量生产。

显而易见，华为对供应商在监管、检测、品保、出处等方面的规定都非常严苛。

创建按时线上巡查制度，经过看板及早提示品质检验员开展线上建议，防止漏检、晚检。

在华为验厂时，对供应商的信息系统，尤其是MES系统的分析也是有非常具体的规定。

线上品保对不合格品开展判定，并追踪不合格品的处理意见。 对不合格品开展标识、隔离、返工、返修。

那么我们今天就来谈一谈华为验厂时，对MES系统有什么具体规定。

创建详细的物料和治具标识措施，一致物料和治具标识形式，

确立物料和治具标识包含的信息，来料进库前查验物料标识是不是详细、清楚，经过检测申办进库流程。 生产申领物料时，依据产品BOM和FIFO原则，分派待申领物料的编码和批号。 领料出库时，经过检测保证所申领物料和批号的准确性。